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车间主任谈管理

时间:2012-9-22 9:06:35

      编者按:今年3月17日,公司召开中层管理干部会议,针对公司当前存在的基础管理薄弱、部分管理人员职责不清,责任心不强、缺乏进取心等方面存在的问题,王宜明董事长和庞世森总经理在会上发表了重要讲话。现在,中层管理干部会议已经过去三个多月了,各单位落实会议精神的情况如何呢?基础管理薄弱的问题是否得到明显改善?各单位有何经验和教训值得大家借鉴和反思?为了给公司广大干部职工搭建一个学习交流的平台,从本期《联合通讯》开始,特增设“车间主任谈管理”栏目,每期编辑部将邀请一位车间主要负责人谈企业基础管理工作,本期《联合通讯》邀请到的是合成一车间柏会民主任。


                                        生产稳定是车间管理的第一要务
    做为车间主要负责人既是管理者,也是被管理者,但主要还是管理者。每个车间少则几十人,多则上百人,面对生产任务、消耗指标及各项事务,一天到晚的忙,我觉得抓好本单位的生产稳定是车间管理的第一要务,车间一切活动都要围绕这个中心工作去开展,只要努力做到这一点,我们就等于牵住了生产的牛鼻子,也就基本实现了安全生产。
    车间管理工作能否做好与生产稳定与否息息相关,那么,如何保证车间生产稳定进而提高车间管理水平呢?我认为应从以下几个方面做起:
    第一,在生产工作中,要对本单位的设备、工艺运行情况进行系统地检查,多预见性地发现问题,处理问题,尽可能避免突发事故的发生。如果一个生产单位经常性地停车、加减量频繁,不能保证正常稳定生产,要想实现安全生产就无从谈起了。
    其次,在稳定生产的同时,把工作重点放在节能降耗上,认真观察,深入思考,力争做好。车间管理工作不仅仅是对员工的管理、对设备的管理,成本管理也是一个重要方面。作为生产车间,我认为做好成本管理的核心就是努力做好节能降耗工作,充分动员和组织本部门职工,在保证产品质量的前提下,对车间生产过程的各个环节、工序进行科学合理的管理,力求以最少生产消耗取得最大的生产成果。
同时,成本管理不能仅局限于生产耗费活动,应扩展到工艺改进、设备利用、人力分配等诸多方面。只有将这些因素综合考虑,全面协调,
才能充分保证车间生产稳定,推动车间管理工作取得新突破。
    第三,“打铁还需自身硬”,在工作中自己先做出表率,遇到疑难问题能系统的进行思考分析,果断决策,同时要虚心向其他同事学习,公司要求的、反对的、甚至隐含的不让去做的,心中要有数。在做各项工作时始终要有根弦,时刻提醒自己,通过实际行动,树立自己的威信。对待自己的管理团队要求要严格,不搞远近亲疏,营造一种积极向上的工作氛围,培养一种敢于“亮剑”的团队精神,而不是搞成《潜伏》中的“天津站”。对待同志有话说到当面,当面批评虽不好听,面子过不去,但能长记性,可以使你的同事错误得到纠正,对事不对人。
    在3月17日公司中层管理干部会议上,公司董事长王宜明同志的讲话说的很明白,也很中肯,学习后自己感受很深。有时我和同事讲,公司领导在中层干部管理会议上点出的问题、批评的人和事,在自己身上或多或少都有影子,就像批评自己一样,心理压力大,总感到自己的能力不及其他同志,工作也不出色。但是,我们不能为此而消沉、停滞不前,要正确认识自身存在的问题,积极主动地及时纠正,这才是我们要做的。
    当前,公司正处于飞速发展的重要时期,我们工作中仍存在诸多问题,作为一名中层管理人员,如何正确认识和看待这些问题,如何处理化解这些矛盾,如何把自己的工作干好,是我们每一位中层管理人员必须面对的现实问题,也是必须做出回答的问题。答案只有一个:脚踏实地、少讲空话,为联合化工的发展尽一份微薄之力。
                                                                                        (合成一车间 柏会民)

                                                              车间主任谈管理
  机修车间的职责是在保证做好安全工作的前提下,快速高效地完成每一项生产紧急维修和机械加工任务,为生产开车赢得时间,为提高产量创造条件。做好车间管理工作,我认为应从以下方面做起:
  一、牢固树立“安全第一”的思想。安全关系着员工的健康,家庭的幸福,企业的和谐。安全是一切工作的基础和保障。安全管理的效果不仅取决于广大员工对安全的认识水平,事业心和责任感,而且更取决于管理者的管理水平。作为车间主要负责人,我深知机修车间所从事都是比较危险的作业,安全工作来不得丝毫马虎。为此,一方面,车间通过班前会加强对员工安全知识的培训学习,不断提高广大员工的安全意识和认识水平,另一方面,车间采取定期检查与不定期检查相结合的方式深入检、维修现场排查隐患,时刻提醒广大员工注意安全,防患于未然。同时,鼓励员工积极参与安全管理,对能及时发现安全隐患,举报“三违”现象的员工进行表彰奖励,变“要我安全”为“我要安全”。
  二、提高工作质量和工作效率。时间就是效益,对于生产紧急检维修工作任务,车间优先安排技术水平高、工作经验丰富的员工,不管是白天还是黑夜,只要是生产紧急任务,随叫随到。当天能完成的工作决不拖到第二天,二十四小时不能完成的工作,分组分班歇人不停工,直到完成工作任务为止。为了保证检、维修工作的顺利完成,车间主任、班组长充分发挥模范带头作用,跟班完成工作任务。在奖金分配方面,本着多劳多得、按劳付酬的分配原则,给予加班人员加班特别奖,以此鼓励广大员工工作的积极性和主动性。
  三、提高管理水平。管理的核心是人,管理的最终目标不在于控制人,而是为员工实现自身价值服务。作为车间管理人员,仅仅靠敢于管理、敢于得罪人是不够的,还必须会懂得善于管理、科学管理。首先,要培养爱岗敬业的团队精神,营造和谐的班组氛围,不断提高班组凝聚力和向心力。其次,车间管理人员应多深入检、维修第一线,面对“危、难、险、重”工作任务应走在最前面,为大家树立榜样,同时,积极给员工出主意、想办法,帮助他们解决工作中的实际问题。特别是在加班加点的时候,车间管理人员都应坚持到最后,树立好良好的个人形象,以此带领员工更好的完成各项工作任务。再次,建立完善的车间内部管理制度,用制度规范人的行为,确保制度得到大家的认可,变化为自觉的行动。最后,充分发挥骨干力量的作用,加强与员工的沟通,多听取员工的意见和建议,对大家提出的问题给予明确的答复意见,形成团结和谐的氛围,使大家心往一处想,劲往一处使,从而更好地干好本职工作。
  四、充分发挥好车间领导班子的战斗堡垒作用。管理无止境,管理没有固定的模式,只有好的经验。目前,车间内部依然存在个别员工工作效率低、劳动纪律松散、节约意识淡薄、安全责任心不够、思想波动大等不良现象,而要解决这些问题仅仅靠车间主任一个人的力量是远远不够的,这不仅需要有一个完善的车间管理制度,更需要一个团结协作、认真负责的车间领导班子。作为车间管理人员,一定要以身作则,率先垂范。通过各种形式,加强与员工的沟通交流,形成团结和睦、积极向上的工作氛围。员工都是好员工,关键看领头人,当员工出现错误的时候,领导干部首先应该反省自己,是不是自己的工作没做细、没做好,或是平时要求不严,管理松懈。只要车间领导带好头,各级管理人员认真负责任,员工理解和支持,就没有干不好的工作。                                                                                          (机修车间  李学庄)

                                         浅谈如何做好车间管理工作
    安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每一位员工的切身利益,作为生产车间,做好安全、环保、生产管理工作意义尤为重大。为此,本人就如何做好车间管理工作谈谈自己的看法。
    一、加大安全环保管理力度。安全环保工作是企业的立足之本,硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。
    作为车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。首先,车间要对不安全行为从严控制要求,提高员工安全意识和自我保护能力,坚决杜绝安全事故的发生。其次,要努力提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。再次,要毫不松懈地抓安全学习教育,做到思想上重视安全;抓安全操作规程的执行,做到行动上落实安全;抓各项安全活动的开展,在深度上下功夫。  
    在环保管理方面,车间对每项环保工作都制定了相应的控制措施。由于硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。同时,车间现有三套硝酸生产装置,也就意味有三套尾气排放系统,保证尾气质量的合格一直是车间环保工作的重点和难点。为此,车间积极与岗位操作人员沟通,消除操作人员的思想杂念,并制定了相应的奖罚条例来提高员工的工作积极性。
    二、树立节能降耗的思想意识。作为生产车间,就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品,才能实现利润最大化。一方面,要在全车间范围内开展节能降耗活动。在生产过程中,要求每名员工从自身做起,从节约一滴水、一度电、一克氨做起,积极主动地投入到节能降耗工作中去,坚持不懈做好挖潜工作,真正树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的意识,以最好的管理来实现效益最大化。另一方面,要积极开展废旧物资再利用,提高废旧物资利用率。同时,要不断优化工艺,提高设备使用效率。
    三、提高生产现场管理水平。现场管理是企业管理中必不可少的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。作为生产车间管理者,要管理好现场工作,不仅了解现场的管理内容,企业的管理模式以及企业内部的各项干部制度,还要具有较强的协调能力和配合意识。
    1、现场管理者要有良好的协调能力。“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,则是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用。对员工反馈的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折、情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处理,使之减少不必要的纠纷。
    2、现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任,对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求按时保质保量地完成。当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议。部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持和配合。
    作为一名生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手。管理是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员,就必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具,确保自身管理水平永不落伍。                                                                                      (硝酸一车间   武玉国)

                                                        车间主任谈管理
    机修车间的职责是在保证做好安全工作的前提下,快速高效地完成每一项生产紧急维修和机械加工任务,为生产开车赢得时间,为提高产量创造条件。做好车间管理工作,我认为应从以下方面做起:
    一、牢固树立“安全第一”的思想。安全关系着员工的健康,家庭的幸福,企业的和谐。安全是一切工作的基础和保障。安全管理的效果不仅取决于广大员工对安全的认识水平,事业心和责任感,而且更取决于管理者的管理水平。作为车间主要负责人,我深知机修车间所从事都是比较危险的作业,安全工作来不得丝毫马虎。为此,一方面,车间通过班前会加强对员工安全知识的培训学习,不断提高广大员工的安全意识和认识水平,另一方面,车间采取定期检查与不定期检查相结合的方式深入检、维修现场排查隐患,时刻提醒广大员工注意安全,防患于未然。同时,鼓励员工积极参与安全管理,对能及时发现安全隐患,举报“三违”现象的员工进行表彰奖励,变“要我安全”为“我要安全”。
    二、提高工作质量和工作效率。时间就是效益,对于生产紧急检维修工作任务,车间优先安排技术水平高、工作经验丰富的员工,不管是白天还是黑夜,只要是生产紧急任务,随叫随到。当天能完成的工作决不拖到第二天,二十四小时不能完成的工作,分组分班歇人不停工,直到完成工作任务为止。为了保证检、维修工作的顺利完成,车间主任、班组长充分发挥模范带头作用,跟班完成工作任务。在奖金分配方面,本着多劳多得、按劳付酬的分配原则,给予加班人员加班特别奖,以此鼓励广大员工工作的积极性和主动性。
    三、提高管理水平。管理的核心是人,管理的最终目标不在于控制人,而是为员工实现自身价值服务。作为车间管理人员,仅仅靠敢于管理、敢于得罪人是不够的,还必须会懂得善于管理、科学管理。首先,要培养爱岗敬业的团队精神,营造和谐的班组氛围,不断提高班组凝聚力和向心力。其次,车间管理人员应多深入检、维修第一线,面对“危、难、险、重”工作任务应走在最前面,为大家树立榜样,同时,积极给员工出主意、想办法,帮助他们解决工作中的实际问题。特别是在加班加点的时候,车间管理人员都应坚持到最后,树立好良好的个人形象,以此带领员工更好的完成各项工作任务。再次,建立完善的车间内部管理制度,用制度规范人的行为,确保制度得到大家的认可,变化为自觉的行动。最后,充分发挥骨干力量的作用,加强与员工的沟通,多听取员工的意见和建议,对大家提出的问题给予明确的答复意见,形成团结和谐的氛围,使大家心往一处想,劲往一处使,从而更好地干好本职工作。
    四、充分发挥好车间领导班子的战斗堡垒作用。管理无止境,管理没有固定的模式,只有好的经验。目前,车间内部依然存在个别员工工作效率低、劳动纪律松散、节约意识淡薄、安全责任心不够、思想波动大等不良现象,而要解决这些问题仅仅靠车间主任一个人的力量是远远不够的,这不仅需要有一个完善的车间管理制度,更需要一个团结协作、认真负责的车间领导班子。作为车间管理人员,一定要以身作则,率先垂范。通过各种形式,加强与员工的沟通交流,形成团结和睦、积极向上的工作氛围。员工都是好员工,关键看领头人,当员工出现错误的时候,领导干部首先应该反省自己,是不是自己的工作没做细、没做好,或是平时要求不严,管理松懈。只要车间领导带好头,各级管理人员认真负责任,员工理解和支持,就没有干不好的工作。                                                                                          (机修车间  李学庄)
                                                     

                                                        车间主任谈管理
    安全环保生产是实现企业利益最大化的基石,车间生产的稳定与否,是否达产达效将直接关系到公司经营目标的实现,并与每一位员工的利益息息相关。作为基层生产管理者,必须本着为全体员工高度负责的态度去工作。俗话说:“兵熊熊一个,将熊熊一窝”,领导的作用不言而喻,要抓好车间管理,可从以下几点入手:
    第一,在思想上要高度重视安全管理。车间管理千头万绪,要实现装置的稳产高产,首先要在思想上时刻紧绷安全环保这根弦。从车间管理到每一位员工,要充分认清安全环保的重要性。安全意识的强弱与生产事故的发生在一定意义上是成负相关的。车间、大班要充分利用班前会及班中一切可利用的时间向员工强调安全、灌输安全。针对生产中出现的各类“小事”及日常不规范问题(如排队不整齐、吸收水乱倒,轻微的跑、冒、滴、漏,卫生差、记录不认真等)进行剖析,认真分析问题发生的原因,并从中吸取教训,避免同类问题的重复发生。
    第二,建立并严格落实好各项管理制度。没有规矩不成方圆,抓好综合管理,必须要有健全、完善的管理制度。针对车间生产实际,在征求各管理人员及全体员工意向的基础上,车间根据公司的有关文件精神及管理制度建立了本车间的部分管理细则,如《内部扣款细则》、《虚拟岗内部管理办法》、《管理人员内部考核办法》、《新员工内部管理办法》、《玻璃仪器破损考核办法》等一系列内部文件,使日常管理尽量做到有章可循,一切按制度办事,不徇私情,不搞特殊,宁听骂声,不听哭声。
    第三,算好成本账。降低成本是实现企业效益最直接有效的途径之一。要想提高成本意识,必须要从会算成本账开始。车间要求所有管理人员每人建立一本生产成本换算账本,人人会算成本账。每旬对大班、工段的产品产量,氨、气、水电、碱等的消耗进行统计,对分管范围内的产品成本进行换算分析,分析单位成本升降的原因,找出问题和差距,集思广益,逐步改进。车间主任、技术员要对全车间各种产品的成本控制熟练掌握。从投入到产出,精打细算,挖潜降耗。近期,车间通过论证及可行性分析并报请有关部门和领导审核后,将硝酸铵中冷器、二硝器冷器由外淋式改为密闭式冷却,成功实现热水带压回水入凉水塔,削减55千瓦热水泵运行使车间折浓产品电耗下降8千瓦每吨左右。
    第四,要深入贯彻落实公司精细化管理的工作理念,抓好现场管理工作。作为车间管理人员,要经常深入生产现场,全面了解工艺、设备的运行状况,使装置保持最佳运行状态,对备用设备严格按要求进行日常维护,确保发挥备用作用。及时发现并处理生产中的跑、冒、滴、漏和各类事故隐患、不安全因素、不规范行为等,真正做到未雨绸缪、防患于未然。  (硝铵车间  李希志)

                                                      车间主任谈管理
    生产车间是公司内部的一个重要组成部分,是由多人组成的一个生产群体,车间生产工作需要有统一标准和规范,而车间管理就是决策和实施的整个过程,“管”是对人的行为规范的约束和强制;“理”是把规程和制度进行理顺和实施的过程。
    作为一名车间管理人员,必须具备宽阔的胸怀,超前的意识,公平公正地处理问题的能力。要抓好车间整体工作,需做好以下几个方面:
    一、加强车间管理人员自身管理。要想管好员工,首先要管好自己,车间管理人员的素质和能力是解决车间问题的关键所在。作为车间管理人员,要对公司的各项规章制度理解到位,执行到底,带头落实,给车间的员工树立榜样,再去教育、引导、约束员工。同时,车间管理人员要不断更新观念,必须做到任人唯贤,人尽其才,物尽其用,制度面前人人平等。                  
    二、加强车间员工管理。合成车间员工构成比较复杂,来自三地五个厂区,个人的生活习惯、语言交流、价值理念差异性较大。从各方面来讲,都存在着不同程度的差距和复杂的人际关系,在工作态度上也出现了不同程度的相互影响,管理难度较大。针对此现象,一方面,车间管理人员统一认识,给员工做好表率,在处理问题上一视同仁,切实做到以理服人,以公平、公正服人,以规章制度服人;另一方面,加强对员工进行集体学习、教育、引导,做到班前安排工作,班中检查工作,班后进行工作总结,从而增强员工的工作责任感和危机感,形成团结协作的工作氛围。同时,对于极个别表现较差的员工进行单独谈话教育,有效地扭转了个别员工的工作态度,增强了工作主动性和自觉性。
    三、加强备件质量和设备配置的管理。合成氨生产是一条龙式运行,无论哪一个岗位因设备质量和设备配置出现问题,都将威胁到安全生产和低成本运行。因此,车间管理人员必须把设备质量和维修质量抓死抓牢。一方面,车间要经常组织有关专业技术骨干对部分设备及备件进行论证,发现问题立即进行处理;另一方面,车间管理人员要对维修质量进行跟踪监督,如发现因维修质量或备件质量出现问题而影响生产,要分析原因,找出问题,迅速进行处理。同时,车间还要积极对部分废旧配件进行修复再利用,进一步加强维修人员的成本意识并努力提高维修质量。
    四、强化工艺指标控制管理。车间各项工艺指标是安全生产、低成本运行的必控数据。车间管理人员要对生产波动及指标控制进行监督论证,一旦发现不利于安全生产、系统平衡或降低生产成本的个别指标,要及时进行调整或修改,并报公司有关部门备案。车间管理人员每天、每班都要进行生产成本分析,开好班前班后会,加强员工对工艺指标的控制,确保车间实现安全生产、高产、稳产、低成本运行。
    五、做好生产现场和劳动纪律管理。现场管理是文明生产的基本条件,车间管理人员要把生产现场管理列入每天的工作日程,抓好生产现场清洁工作,坚决杜绝生产现场“跑、冒、滴、漏”现象的发生,切实提高车间员工环保意识和生产成本意识。同时,车间管理人员要及时进行监督、巡查、抽查,对于落实不到位的员工要实施考核,切实做到安全生产、文明生产。要进一步强化劳动纪律的管理,加大对脱岗、睡岗、串岗等违规违纪行为的查处力度,杜绝人情、面子、特殊关系的事件发生,确保为安全生产、低成本运行保驾护航。
    总之,车间管理是一项比较复杂的工作,作为车间管理人员,只有树立高度的责任感和使命感,不断加强学习,努力提高自身的管理水平和专业技能,才能保证车间各项工作正常有序开展。                                       (联合丰元合成车间   孙中宝)

                                                                 车间主任谈管理

    车间管理是指对车间所从事的各项生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列工作,是以生产为中心的企业管理形态。合成车间是具有易燃、易爆、高温、高压等危险因素的车间,同时也是公司内部岗位多、人员多的生产车间,要将车间管理工作做好、做细、做到位,应从以下方面做起:
    一、加强安全管理。要把安全管理工作放在全部工作的首要位置,在贯彻企业的各项规章制度的基础上,结合自身的特点制定车间内部班组、岗位安全管理制度。一方面通过制定《班组安全生产责任制》明确责任,重在培养班组长的安全意识,避免出现违章指挥的现象;另一方面,要求岗位员工切实按照《安全操作规程》进行操作,确保安全生产工作正常有序开展。前段时间发生的风机倒转损坏事故,其主要原因就是没有按照《安全操作规程》操作,虽未造成人员伤害,但违章操作导致设备报废损坏,给公司造成了重大损失。要进一步完善各项安全管理制度,做到工作有制度,事事有落实,操作有规程,人人有专职,只有车间凝聚力提升了,各岗位人员配合好了,生产才会更加稳定。
    二、重视设备管理。机器设备是车间进行生产活动的物质条件。要保证生产任务的安全完成,首先就要不断提高设备的完好率和利用率,建立科学的设备使用、维护、保养制度,持续监督设备的使用情况,对每台设备做到定期组织小修和中修,防止因设备出现故障导致人身伤害事故的发生。要加强岗位员工对设备的巡检管理工作,切实从思想上提升员工对设备管理重要性的认识。
    要抓好设备的维修质量,做好维修和验收记录,同时对备用设备也要加强维护保养并不定时的开机运行。只有设备管理加强了,维护保养等措施落到实处了,设备运行稳定了,高产、稳产、优质、低耗的安全生产目标才会实现。
    三、强化人员管理。人员的管理也是车间工作的重点,车间实行逐级负责制,明确分工。每日召开工段长班前会,对当天的工作任务进行讨论安排,会后由工段长向岗位职工传达;每周六各大班值班长开会,讨论近期生产情况及职工思想状况,及时掌握解决工作中出现的问题;每月末各工段由分管主任主持召开岗位全员会议,对本月的生产情况及日常工作进行总结。通过召开会议的形式及时掌握车间生产、管理情况,保证每位员工都能参与到车间管理工作中来。
    四、狠抓现场管理。车间对生产现场卫生区、设备卫生与日常养护分配到人,确保生产现场干净整洁。同时,及时处理好生产现场的“跑、冒、滴、漏”现象,保证生产工作稳定有序开展。在生产现场管理方面,一线员工最有发言权,要鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,提升员工参与现场管理工作的积极性和主动性,为车间安全生产工作保驾护航。
    五、抓好工艺指标管理。产品的生产过程,既是产品形成的过程,又是各种资源消耗的过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就必须加强工艺指标的执行力度。化工生产是连续性生产,无论哪个环节出现小的失误或波动,都会影响到整个车间生产运行,因此各岗位要严格执行各项工艺指标,坚决杜绝为提高产量而“拼设备”现象的发生,保证车间生产工作安全有序开展。
    六、加强数据统计工作。车间是企业内部的一级核算单元,一个企业能否取得良好的经济效益,在很大程度上取决于各车间的生产效益,而生产效益是通过车间各种数据统计体现出来的。车间每天不仅要对产量、煤耗、蒸汽消耗进行详细核算,而且要通过分析相关数据找出生产中存在的问题,从而合理有效地计划、组织和控制车间的生产活动,积极进行技术改造,大力降低生产成本,确保实现生产高产低耗。
    一名优秀的生产车间管理者,不仅要具备较高的文化素质、知人善任的眼力,更重要的是要把“企业利益最大化”的行为准则深入的思想中,落实到行动上,时刻以公司利益为重,只有这样才能更好地带领员工高效高质地完成各项生产任务。                                                                      (合成二车间 陈传军) 

                                                      车间主任谈管理
    车间是企业的主体,是直接产生经济效益的一线单位,管理过程的顺利与否直接关系到公司方针目标能否顺利实现。做好车间管理工作,就必须坚持把生产工作作为车间全部工作的中心,从制度执行、队伍建设、职业技能、生产控制等四个方面加大管理力度,切实提高车间整体管理水平。
    一、提高制度“执行力”。在车间日常管理工作中,要逐步完善符合车间实际的规章制度,建立系统全面的车间制度体系,确保车间各项工作都有章可循、有据可依。同时,要毫不动摇地抓好制度的落实,进一步强化制度的执行力。经验告诉我们,大部分的事故都是由于违章造成的,并不是制度本身有多大的漏洞,而是制度缺乏强大的执行力。因此,要加强对车间人员进行宣传教育,使车间干部员工树立高度的责任意识和安全意识,自觉养成严格执行制度的良好习惯,从根本上杜绝各种违章行为的发生。
    二、增强队伍“凝聚力”。班组是最基本的管理单元,班组管理是车间管理工作的重要内容。在日常工作中,一方面要充分发挥管理人员的沟通、协调作用,建立良好的信息沟通渠道,及时了解员工的思想动态,同时要集思广益,鼓励员工积极献计献策。另一方面要为员工创造成长发展的环境,增强员工的荣誉感和团队凝聚力,努力营造一个轻松愉快的工作氛围。同时,要建立健全奖励及激励机制,充分调动车间人员工作的积极性和主动性,发挥员工的创造力,从而进一步提升工作效率。
    三、提升员工“战斗力”。员工高超的技术水平是实现车间稳产、高产、挖潜、降耗的重要保障。因此,一方面要加强员工的技能培训,促进员工的不断成长。通过制定详细的培训计划,加强对员工安全技能、业务知识和操作技能的培训,切实提高员工的实际操作水平。另一方面,要做好车间员工的合理调配,根据岗位的需要合理安排人员,培养一批“一专多能”的岗位人才,同时引入员工竞争淘汰机制,努力培养一批业务骨干,充分发挥业务骨干的先锋模范作用,打造一支具有强大战斗力的员工队伍。
    四、强化生产“控制力”。在生产管理过程中,要全面掌控生产过程中的各个环节,加强对工艺、设备的管理,确保生产的连续稳定运行;抓好生产现场管理,创造清洁文明的生产环境。同时要加强成本控制,算好成本帐,积极开展“双增双节”活动,进一步挖潜降耗,降低生产成本。此外,要加强质量管理,从提高产品质量入手,推行全面质量管理,将质量与绩效挂钩,切实提升质量管理水平。
    作为车间管理人员,要不断学习先进的企业管理理念,牢固树立发展意识和创新意识,大力推进车间精细化管理,充分调动车间全体干部职工干事创业的积极性,确保车间各项工作再上一个新台阶。                                                                                           (硝基复合肥车间  郭中成)
   

                                                             车间主任谈管理
    管理出效益,关键在“管”与“理”二字上下功夫、做文章。管理说白了就是控制和协调,“管”是控制,“理”是协调。“管”是职责工作,是“理”的前提;“理”是权属工作,是“管”的反馈。管就是要控制好安全、工艺、设备、劳动纪律;理就是要协调好与各部门的联系,协调好车间内各工段、各岗位间的联系。
    车间主任是企业生产线上的基层管理者,是车间的直接当家人。作为一名车间主任,安全地完成公司下达的生产计划、任务、绩效是车间主任的主要职责。车间主任不仅要服从公司的工作安排,按期完成公司交办的各项任务,而且要通过各种方式充分调动车间人员工作的积极性,帮助车间员工解决操作中遇到的实际问题,从而保证车间各项工作的顺利完成。
    要做好车间管理工作,需要做到以下方面:
    首先,要忠诚于公司,忠诚于事业。忠诚是一个人具备的优秀品质,也是做好工作的前提。作为车间管理人员,忠诚就是在工作中要时时处处以企业利益为重,常怀一颗忠诚之心,扎扎实实做好本职工作,想企业之所想,急企业之所急,兢兢业业,任劳任怨,埋头实干,为实现车间的年度计划目标而不懈努力。
     其次,要熟练地掌握本车间的专业、技术。车间主任应该是本车间工艺技术方面的内行,应该既是培训者、老师,又是管理者。作为车间主任,不仅要主动、自觉地学习技术和业务,对现有设备、工艺进行深入研究学习;不仅要善于学习本行业先进的工艺和技术,而且要善于学习其他兄弟车间管理的长处,争取做一名专业技术水平高、管理能力强的高素质复合型人才。
    再次,大胆管理,敢于负责。作为车间管理人员,要大胆管理,善于管理,勇于负责,对待积极工作的员工要善于表扬和鼓励,对待落后的员工要敢于批评和处罚,建立健全车间内部奖惩机制,奖励优秀员工,加大对违规违纪行为的处罚力度,切实提高车间广大员工工作的主动性,确保车间各项工作按时顺利任务。
    第四,扎实肯干,善抓细节,要有一种追根究底,不解决问题决不罢休的劲头。车间主任是战场上能够带领军队冲锋在前的指战员,要经常深入生产第一线,善于捕捉工作中的细节,对于发现的不足和问题要追根究底,认真进行分析研究,找出问题的症结并对症下药。
    最后,要狠抓各专业人员梯队建设,严防人才断层。车间后备人才的培养是车间主任重要工作之一,也是一项常抓不懈的工作。要通过多种形式对车间员工进行素质教育及业务培训,强化岗位练兵,鼓励大家积极学习。车间不但要担负起培养一批年富力强、经验丰富的基层管理人员,更需要培养一大批业务能力强、文化是最高的技术人员,确保车间装置长周期、满负荷安全运行。
    作为一名合格的车间主任,必须在实践中不断的学习业务和管理知识,加大车间管理力度,提高车间员工的业务水平,确保车间管理工作再上一个新台阶。            
                                                                                       (硝酸二车间  张立才)

                                                      车间主任谈管理
    随着企业不断发展壮大,车间管理工作在企业安全生产工作中的作用日益凸显。车间管理就是指车间对生产活动进行计划、组织、领导、协调和控制。车间管理的好坏直接关系公司的经济效益和年度目标的实现。当前,车间管理面多岗杂、头绪繁琐、矛盾突出,抓好车间管理工作应做好以下几个方面:
    第一、高度重视车间安全生产工作。安全生产工作是车间全部工作的核心,车间全体干部员工必须切实从思想上高度重视安全生产工作的重要性。车间管理人员要充分利用班前会和一切可利用的时间向员工强调、灌输安全知识,同时,自觉主动地带领车间职工深入学习各类事故通报,剖析安全生产工作中存在的问题,认真总结相关经验教训,坚决避免各类安全事故的发生。
    第二、建立健全车间制度体系。俗话说,“无规矩不成方圆”,要做好车间管理工作,保证安全生产的有序开展,就必须建立健全车间制度体系。车间要在认真贯彻落实公司的各项规章制度的基础上,大力加强车间制度建设,将相关规章制度标准层层细化到班组、岗位、个人,切实做到“千斤重担大家挑,人人肩上扛指标”,逐步形成系统完善、切合车间实际的制度体系。
    第三、加强车间管理人员自身管理。要想管理好车间员工,首先要加大对车间各级管理人员的管理力度,车间基层管理人员是车间的骨干,其一言一行会影响整个工段、大班甚至车间,因此,车间各级管理人员不仅要以身作则,给车间全体员工做好表率,而且在处理问题上要本着公平、公正的原则,做到以理服人、以制度服人。
    第四、加强设备、工艺控制管理。设备运转正常是安全生产的前提,要保证设备正常运转,就必须建立科学合理的设备维护保养制度,将每一台设备维护保养任务层层细化落实到个人,定期按时对设备进行巡检、维护、保养,同时,要强化工艺指标控制管理,在安全生产基础上严格控制工艺指标参数,确保车间生产实现安全、稳定、低成本运行。
    第五、抓好现场管理。现场管理是车间最基础的管理工作,在日常工作中,许多安全事故隐患的发生都是由小事引起的,因此,抓好现场管理,必须要注重细节,从小事做起,从一点一滴做起。同时,要做好生产现场清洁工作,坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。此外,车间要组织人员不定期对各岗位生产现场进行检查,并对落实不到位的相关岗位及人员进行考核。
    车间管理工作是一项系统复杂的工作,作为车间管理人员,要做到时刻以公司利益为重,不断学习管理知识,提高管理水平和专业技能,敢于担责,大胆管理,确保车间各项工作正常有序开展。                                           (联碱车间 丁秀成)
                                       

                                            如何做好车间安全管理工作
    车间安全管理工作是企业管理工作的重要组成部分,不仅在企业安全管理系统中发挥着举足轻重的作用,而且与职工利益和企业发展息息相关,下面就如何加强车间安全管理谈谈自己的看法。
    一、建立系统完善的安全生产管理体系,实现由“要我安全”到“我要安全”的转变。在生产中,必须按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则,做到分级管理、层层落实。要达到这一目标,就必须建立安全管理体系。为此,车间在日常安全生产工作中实行逐级负责制,车间、班组、个人层层落实责任,使生产过程中每一个环节都有责任者和管理者,都有监督者和检查者,做到在第一时间内发现问题和解决问题,起到“防患于未然”的效果。此外,要进一步加大日常巡检力度,认真细致地排查生产过程中存在的隐患,预防安全事故的发生。安全不是一个人的事,它关系到班组、车间和企业的利益,因此,车间广大干部职工要转变观念,增强安全意识,树立自动自发的精神,切实做好全员、全方位、全过程的安全预防工作。
    二、正确理解和贯彻安全管理制度和安全操作规程,确保安全生产工作正常有序开展。众所周知,“千里长堤溃于蚁穴”,在安全管理中,必须制定出详细的安全管理制度和操作规程,明确人员职责。设备的不安全状态是发生安全事故的重要原因,健全设备维修、保养等制度是预防事故的重要途径。因此,要认真做好设备的日常维护保养,及时发现设备故障和设备隐患。此外,在车间各工段、班组中积极开展月终、年终安全评比活动,对安全生产搞得好的班组、个人给予奖励,反之则予以处罚,做到奖惩分明。     
    三、增强安全意识,做到警钟长鸣。当前,做好车间安全生产工作,首要任务是增强职工的安全意识。车间要通过班前班后会、黑板报等形式组织职工学习安全管理制度和操作规程,强调安全生产的重要性,同时,组织员工结合自身实际对发生的安全事故案例进行剖析,不断提高职工的安全意识,实现从“要我安全”到“我要安全”的转变,推动车间安全生产工作正常开展。
  安全生产是一个永恒的话题,只要我们始终把安全生产工作当作职工的幸福工程、企业的效益工程来抓,探索出一种行之有效的安全管理方法和模式,就一定能够将安全生产工作抓好抓实。                                            (三胺二车间 史修文)
   

  车间是一个企业的重要组成部分,车间管理是对车间生产活动进行计划、组织、领导、协调和控制。车间管理的好坏,不仅直接影响着车间能否正常安全生产,也从根本上影响着公司经济效益和工作目标的实现。做好车间管理工作,应从以下几方面做起:
    做好员工培训工作,提高员工素质。现代管理是以人为中心的管理,车间管理应树立以人为本的管理理念,在尊重每一位员工的前提下重视挖掘员工的潜能,将员工的需要与企业工作结合起来,从而充分调动员工工作的积极性和创造性。三胺一车间工作条件较为艰苦,环境差,劳动强度较大,然而,车间职工在这样艰苦的条件下形成了一种迎难而上、稳扎实干的优良作风。在员工培训期间,车间积极倡导弘扬这种优良作风,制定了一系列的培训学习计划,利用班前班后会和业余时间集中对员工进行业务培训、技能培训、安全培训,并鼓励员工利用空闲时间自动自发地学习,发掘自身创造性,提高自身素质和工作主动性,为车间的安全生产工作打下了良好的基础。
    抓好安全环保工作,确保生产稳定有序。安全环保工作是车间全部工作的基础,只有首先抓好安全环保,才能确保其他各项工作的正常进行。安全环保,预防为主,一方面,车间要进一步完善安全、环保生产责任制,并逐级落实到各班组、岗位、个人。另一方面,车间要严抓安全培训工作,增强员工安全意识,变“要我安全”为“我要安全”,使车间人员自觉学习遵守各项安全规章制度。同时,车间要持之以恒地做好自查自改工作,认真排查安全隐患,坚决杜绝习惯性违章,严细管理,严细考核,确保车间生产的安全有序进行。
    抓好生产和现场管理,提升车间管理水平。生产管理和现场管理是车间最基本的管理工作,要从小处着眼,认真细致地去做好。在生产管理方面,车间要加强对设备、工艺控制管理,强化设备巡检和维护,严格控制工艺指标,将各项产量、消耗指标量化分解到工段、班组,进一步完善奖惩考核制度,使各项消耗指标直接与员工效益工资挂钩,以提高员工的生产积极性、创造性和节约意识,确保车间生产安全稳定。同时车间要严抓现场管理工作,增加检查次数,加大考核力度,严格交接班制度,要求各大班之间对生产情况、现场环境、设备运行状况和卫生等进行全面交接并签字确认,确保现场管理水平得到有效提升。
    强化成本意识和节约意识,算好车间经济账。车间生产成本是影响企业经济效益的重要因素之一,因此,车间要严抓成本控制,每周通过召开基层管理人员会议对上周消耗增减原因进行分析,找出问题和差距并认真整改。同时,车间员工要强化成本意识和节约意识,清楚地认识到成本消耗的高低与自己的收入息息相关,自觉严控生产工艺,严防跑冒滴漏现象,确保生产系统稳定、高产、低耗。
    作为车间主要负责人,要时刻以公司利益为重,切实提升自身管理水平和综合素质,大胆管理,公平公正地处理车间存在的各种问题,抓好车间整体工作,确保车间各项工作正常有序开展。                                                   (三胺一车间 吴忠凌)
   

  如果将企业比作一列正在快速奔驰的列车,那么生产车间就是组成火车的车厢。俗话说:“火车跑得快,全凭车头带”,同样,一个企业的发展也离不开最高决策层的运筹帷幄。作为车间管理者,如何做到“不脱节,不越轨”,与企业整体发展保持同步呢?我认为需要做好以下几个方面。
    第一,加强员工安全思想教育,全力抓好车间安全生产工作。安全生产是车间全部工作的核心,特别是化工行业具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点,绝大部分安全事故是由人的不安全行为造成的,安全意识淡薄是问题产生的根源所在,因此,做好员工安全思想教育工作至关重要。车间各级管理人员应当真正从思想上高度重视安全生产工作,要加强人员管理,控制和约束人的不安全行为,充分利用班前班后会对员工进行安全环保知识教育,同时,积极组织员工开展事故应急救援演练活动,创新事故演练的形式,把演练与事故案例的学习结合起来,切实增强员工的安全意识和提升员工的安全技能。
    第二,建立健全车间管理制度,强化工作执行力度,切实提升车间基础管理水平。无规矩不成方圆,任何一个组织,失去了纪律的约束,就如同一盘散沙,毫无战斗力可言。作为一名车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,注重制度的可操作性,从各个方面规范员工的行为。在车间日常工作中,要把设备管理和现场管理作为车间工作重点,根据车间管理的实际情况,对车间设备维修巡检责任区和卫生区进行严格划分,将每台设备、现场卫生区域落实到人,坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”现象的出现。同时,进一步强化制度的执行力度,不定期地组织车间管理人员对各岗位生产现场进行抽查,对检查到的不合格项立即督促限期整改,确保车间各项规章制度执行到位,推动车间工作扎实有效开展。
    第三,加强员工业务知识和职业素质培训,切实提升员工业务水平和职业素养。作为生产车间的管理者,应当把加强员工业务技能的培训作为一项重要任务来抓,通过岗位练兵、“传、帮、带”、每周一题、业务知识考试等形式加大对职工培训力度,着力提升职工的业务水平。职业素养是一个人职业生涯成败的关键因素,职业素养是指职业内在的规范和要求,是在职业过程中表现出来的综合品质,包含职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面。当前,公司正在开展《自动自发》读书学习活动,培育和树立自动自发的精神也是提升个人职业素养的重要组成部分,车间要从职业道德、工作作风、工作态度等方面进一步加强对员工的培训力度,使车间广大干部员工切实树立自动自发的精神,积极主动地做好各项工作。
    总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要具备良好的素质和形象,识人用人的慧眼和较高的管理技能,更要时刻以公司利益为重,处处从公司的大局出发,以公司发展愿景为中心目标,站在公司立场处理问题、进行管理,充分组织、协调好车间的各项工作,带领车间全体员工高效率的完成各项生产任务,进一步推动企业持续快速发展。                                                     (动力一车间 刘允柱)
   

  车间管理是企业管理的重要组成部分,车间管理工作的好坏将直接影响到企业目标和经济效益的实现,车间主任是车间安全生产工作和质量职责的第一责任人,做好车间管理工作,应从以下几个方面做起:
    一、注重人员管理,提高职业素质。作为车间管理人员,首先要经常深入到各工作岗位,在加强日常检查和不定期检查的同时,充分了解掌握车间每一位员工的业务水平、工作态度、思想动态、发展潜力等情况,深入践行企业人才观,做到知人善任,任人唯贤,重视培养车间后备人才,大力挖掘员工潜能,充分调动员工的工作积极性和主动性,在工作环境差,质量职责针对性强,安全环保责任大的条件下,着力打造一支业务水平高、工作能力强、认真负责、吃苦耐劳的干部员工队伍。
    二、加强员工安全思想教育,做好员工业务知识培训。安全是企业一切工作的前提保障,加强员工安全思想教育是增强员工安全意识的核心和关键,车间员工要充分利用班前班后会、岗位每周一题、每周班组学习会等形式,加大对安全技术操作规程、实践技能训练知识的学习力度,在日常工作中做到诚实自省、勤奋主动,切实提升自身的业务水平。同时,车间要积极开展员工业务培训,针对岗位特种设备的操作使用和危化品重大危险源安全生产过程控制,制定并实施安全业务技能知识培训计划。
    三、加强危化品的安全管理。车间在加强员工安全思想教育和知识培训学习的前提下,要牢固树立“安全第一”的思想,把安全职责逐级分解落实到班组、个人,有针对性地制定完善各项管理制度并严细管理落实。同时,要重视液氨收存入库和供给生产过程的系统管理,检查落实槽容、槽压、工艺执行情况和安全附件设施的维护使用,强化日常安全生产运行过程控制,做好现场基础设施情况的自查自改工作,逐步改进安全防范监控措施,坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,积极做好危险化学品应急救援预案演练和防护设施的使用训练,使车间干部员工的安全生产意识得到进一步转变和提高,确保车间生产系统安全有序运行。
    四、强化成本意识,深入践行企业利益最大化的理念。首先,车间通过经常性地组织人员学习原料白煤查收的质量标准目标,分解落实质量职责,建立健全各项质量信息记录,并在组织实施到日常现场查收入库、过程控制工作中,加强现场沟通交流,增强各级管理人员的责任感和使命感,对原料白煤的种类、批次量合理利用,同时,对煤场周转使用空间分类,分区域定位放置情况、质量情况、比例搭配供给生产情况做到心中有数;其次,对质量信息及时反馈,对不合格品进行折扣,及时记录归档,折扣到位,使质量控制落到实处;再次,组织抓好车辆运行过程中的安全规范管理,严细制度和职责执行落实,控制碾煤现象,合理控制堆煤和不堆煤量的情况,从而降低煤炭破碎率,满足质量控制,达到节约物耗的目的。
    作为一名车间负责人,要时刻以公司利益为重,不断增强责任感和使命感,积极与员工沟通交流,严细管理,全面提升自身的综合素质,确保车间质量工作和现场管理水平得到稳步提高。  (原料二车间 张士农)

    车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现。作为一名车间的管理者,管理的好坏,决定了车间生产的正常运作。怎样才能做好车间的管理工作呢?现从以下几个方面谈谈自己的看法。
    一、牢固树立安全意识,实现安全发展。老百姓常说“平安是福”。对于我们企业来说,安全是企业稳定持续发展的基础,是广大职工的祈盼和归宿。作为车间管理者,若不走进现场贴近设备,只对设备“指点江山”,对存在的缺陷不分析、对细节问题视而不见、避而不谈,长时间忽视细节,“千里之堤”必将“毁于蚁穴”。安全就是企业最大的效益,安全就是员工最大的福利,安全生产管理就要关注细节,从小事做起。电力行业中许多的责任事故,究其根源都是个别员工习惯性违章造成的。安全不能指望事后诸葛,为了安全须三思而后行。例如:不戴安全帽、不验电、不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套,甚至操作前不检查安全用具是否合格等等。有些细小的违章行为从表面看上去微不足道,但实质上却蕴藏着巨大的危机。当错误成为一种习惯的时候,这个错误在自己的心目中就变成了正确,长此以往必将酿成大祸。安全生产无小事。一丝一毫的马虎大意都可能造成我们永久的遗憾。
    二、加强业务学习,提高员工素质。加强安全知识和业务知识学习,不断提高人员综合素质和创新能力,不断改进工作中的薄弱环节。每名员工都要认真履行职责,切实提高工作质量和水平。车间要积极组织岗位人员培训,要注重培训方式方法,通过现场演习、模拟操作等手段提高操作人员的执行能力,培养职工自动自发的精神。坚持召开班前班后会组织员工学习公司各类文件,从点滴做起,从基础做起,切实提高员工自我保护意识;坚持开展岗位事故演习,提高职工安全意识与事故应急能力。让每个上岗人员明确自己工作内容、工作流程,不定时的开展职工现场技术问答检验职工学习情况,提高其业务学习积极性,夯实管理基础。
    三、加强车间基层管理人员和生产技术骨干的作用。在车间的管理工作中,每车间都有自己的方式方法,要想提升车间战斗力和凝聚力,就必须用好班组骨干队伍。第一,用人要有魄力,要敢用人才,宁可用有缺点的人才,不用无缺点的庸才;第二,用人的要诀在于用人之长。常言道,“金无足赤,人无完人”,用人所长,下属就会工作积极,管理效能就能倍增;第三,用人之道就是明责授权。用人的关键在于信赖,只有得心应手地用好车间骨干,才能促进车间管理工作的有序开展。在用好班组长和骨干队伍的同时,车间领导要做好两点,即容人和护人。用人不易,容人更难。人才虽有所长,但也必有其缺点,而且常常是优点越突出,缺点也就越明显,持才自傲是人才的通病。因此,车间领导必须要有宽大胸怀,保护骨干的魄力,用其所长,也要善于容忍他的弱点,只有这样才能像一块磁石,把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。当然容人之量也不是让他们放任自流,关键在于讲究方式方法,帮助他们克服缺点。
    四、善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可或缺的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯。鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析、完善、付诸实施,以达到不断改进的目的。
  作为一名车间管理者,不但要有良好的素质、过人的技术水平,以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,培育和树立自动自发的精神,站在公司立场处理问题、大胆管理,带领车间员工高效率地完成各项工作任务。                                             (供电车间 梁业红)       

         车间是企业的基本生产单元,车间安全生产目标的实现与否直接影响着公司的决策和实施,影响着企业整体目标的最终实现。车间管理工作的好坏与车间管理者的业务水平、管理能力以及处事方式方法紧密相关,作为车间管理者,我认为做好车间管理工作需从以下方面做起。
    一、加强职工安全环保知识培训,切实提高职工安全环保意识。对于一个企业来说,安全环保工作是企业全部工作的核心,关系着企业生存和发展。做好车间安全环保工作,关键是要提高职工的安全环保意识。车间可通过班前班后会、班组安全培训、每天一题、知识竞赛等多种形式,积极组织员工学习安全环保知识,同时结合车间实际,深入剖析车间发生的各种不安全因素,使职工对有关安全隐患有更加深入地理解,并掌握相关防护措施,从而不断提高职工的安全环保意识,避免车间各类安全环保事故发生。
    二、建立健全车间各项规章制度,强化制度的执行力。车间管理包括人员管理、生产消耗管理、设备管理、成本管理、劳动纪律管理等等,涉及面广,因此,要想保证车间管理工作正常有序开展,首先要有一个完善车间制度体系,让管理工作有“法”可依。车间可根据本单位实际情况,在结合公司制度体系的相关要求,对本单位相关制度进行补充完善,同时,在制度执行过程中,要强化制度的执行力,处理问题要做到公平公正,一切按制度办事,对本单位全体人员要一视同仁,绝不徇私情,确保车间管理工作规范有序。
    三、努力学习相关业务知识,做一名车间生产管理的多面手。作为车间管理者,要积极主动地学习掌握生产工艺、技术设备、企业管理等方面的知识,做一名车间管理的多面手,既能当操作工、维修工,又能做管理者、分析员,不仅对车间的安全生产工作了如指掌,对过程控制充分把握,而且能精通生产工艺、技术设备,能够迅速解决车间突发的各种安全生产事故隐患,只有全面掌握车间生产技术管理等各项工作,才能保证车间各项工作扎实有效开展。
    四、加强成本控制,切实做到低成本管理。低成本是实现企业效益最直接有效的途径,要想做好低成本管理,就必须计算好车间的成本帐,如硝酯生产的成本帐,在配酸时,混酸的比例要严格工艺控制;在硝化反应时,酸、醇量的控制必须执行工艺指标;严格控制生产过程的跑、冒、滴、漏的发生。要定期对产量、消耗情况进行对比分析,认真分析产量、消耗变化的原因,从而制定最佳的生产方案,确保生产系统安全、低成本运行。
    总之,作为一名基层管理者,要时刻遵循公司利益最大化的行为准则,进一步加强车间人员管理、设备管理、生产工艺管理和成本控制,努力做好车间节能降耗和挖潜增效工作,不断丰富和提升自身业务水平,切实推动企业持续快速发展。                                                                   (油品分厂 刘富波)
 

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